電子廠需要哪些設備進行表面貼裝加工

　　Smt貼片是指在PCB的基礎上進行加工的一系列工藝流程的簡稱。汽車線束汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束廠從功能上來分，有運載驅動執行元件（作動器）電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。隨著人們對舒適性、經濟性、安全性要求的不斷提高，汽車上的電子產品種類也在不斷增加，汽車線束越來越復雜，其線束的故障率也相應增加。印刷電路板是指印刷電路板。線束廠從功能上來分，有運載驅動執行元件（作動器）電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。隨著人們對舒適性、經濟性、安全性要求的不斷提高，汽車上的電子產品種類也在不斷增加，汽車線束越來越復雜，其線束的故障率也相應增加。(原文:smt指基于PCB(簡稱printed電路板)的一系列工藝流程)

　　SMT是表面進行組裝信息技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫)，是目前我國電子產品組裝服務行業里最流行的一種科學技術和工藝。電子控制電路結構表面加工組裝生產技術(Surface Mount Technology，SMT)，稱為一個表面貼裝或表面可以安裝工程技術。它是作為一種將無引腳或短引線材料表面以及組裝系統元器件(簡稱SMC/SMD，中文稱片狀或者元器件)安裝在中國印刷設計電路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它影響基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法研究加以分析焊接設備組裝的電路裝連技術。

　　通常情況下，我們使用的電子產品都是由PCB加上各種電容、電阻器等電子元器件根據設計的電路圖來設計的，所以各種電器都需要各種SMT貼片加工技術來加工。

　　SMT基本工藝組件：錫粘貼打印-零件放置-返回焊接-AOI光學檢查-維修-子板。

　　有些人可能會問，為什么連接電子元件這么復雜？這實際上與我國電子工業的發展密切相關，今天的電子產品追求小型化，以前使用的多孔插頭元件一直無法收縮。電子產品功能比較齊全，使用的集成電路(ic)沒有穿孔元件，特別是大規模、高集成度的ic，必須使用表面貼片元件。大規模生產，生產自動化，工廠以低成本高產量，高質量的產品滿足客戶需求，提高市場競爭力，開發電子元件，集成電路(ic)開發，多半導體材料應用。電子科技革命勢在必行，追趕國際潮流。想象一下，在英特爾、amd等國際cpu、圖像處理設備制造商的生產工藝超過20納米的情況下，表面貼裝技術和工藝的發展也是一種情況。

　　貼片加工的優勢:電子產品組裝密度高、體積小、重量輕。芯片組件的尺寸和重量只有傳統插件組件的1/10左右。一般采用SMT后，電子產品尺寸縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高，抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。電磁和射頻干擾減少。易于實現自動化，提高生產效率。成本降低30%~50%。節約材料、能源、設備、人力、時間等。

　　正是因為由于smt貼片進行加工的工藝設計流程的復雜,所以企業出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益于中國電子商務行業的蓬勃經濟發展,smt貼片加工技術成就了一個重要行業的繁榮。

　　電子廠需要哪些設備進行表面貼裝加工